洗煤厂压滤机工作原理

洗煤厂压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于将含有细粒煤渣的浆料分离成固体滤饼和液体过滤液。它的工作原理如下：

1. 进料：首先，含有煤渣的浆料通过进料管道进入压滤机的筛箱或料槽。

2. 过滤：浆料经过筛箱或料槽后，进入布料上方的过滤室。在过滤室中，浆料渗透到滤布上形成滤饼，而滤液则通过滤布进入集液器中。

3. 压力过滤：为了加快过滤速度，增加压滤效果，压滤机会施加压力在浆料上。通过控制压滤机内部的压力，可以调整滤饼厚度和过滤效果。

4. 分离：当滤饼厚度达到一定程度时，滤饼会自动从滤布上脱落或通过机械装置进行剥离，从而与液体分离。滤饼会沿着滚筒或滚筒挡板滑落到滚筒下部的收饼器中。

5. 清洗：当滤饼完全脱落后，压滤机会进行一次清洗，清除滤布上粘附的残留物，以保证下一次过滤的效果。

6. 排渣：部分压滤机还可以进行排渣操作，即通过控制排渣阀开关来清除积聚在机器中的大颗粒杂质。

7. 循环再用：最后，将压滤机中的过滤液送回工艺系统中进行循环使用，如洗涤煤渣浆料或供给其他工序使用。

总结起来，洗煤厂压滤机通过施加压力使浆料中的固体颗粒与液体分离，形成固体滤饼和液体过滤液，并通过清洗和排渣操作保持设备的工作效率和过滤效果。它的工作原理简单高效，被广泛应用于各个行业的固液分离过程中。